Как разработки Госкорпорации помогают восстановить подвижность и формируют новое качество жизни

Фото: МПО «Металлист»

Еще недавно российский рынок протезов и других ассистивных устройств во многом зависел от импортных решений. Сегодня отечественные инженеры и ученые создают протезы, не уступающие мировым аналогам и даже превосходящие их.

Одной из самых сложных деталей протезов нижних конечностей является коленный модуль, определяющий, насколько естественной и безопасной будет походка человека. Коленный модуль с микропроцессором «Комета» — высокотехнологичная разработка нового поколения, созданная для активных людей. Индивидуальные настройки модуля позволяют снять практически все ограничения на пути к естественному движению. Создан модуль специалистами Московского производственного объединения «Металлист», входящего в Госкорпорацию Ростех.

Разбираемся в многообразии решений, помогающих восстановить подвижность, и как технологии Ростеха формируют новое качество жизни.

Технологии для коленных модулей

Коленный модуль представляет собой часть протеза бедра — медицинского устройства, которое заменяет утраченную конечность. Он позволяет восстановить функции ног и вернуть человеку подвижность. Качественные и функциональные коленные модули наиболее эффективно воспроизводят естественные движения суставов, благодаря чему пользователь получает возможность вести активный образ жизни и даже заниматься спортом.

Современные коленные модули для протезов нижних конечностей классифицируются по сложности и принципу работы. Простейшие механические модули (одноосные и полицентрические) функционируют по принципу шарнира, они зачастую оснащены замком для фиксации и рассчитаны на пациентов с невысокой активностью. Более продвинутые — пневматические и гидравлические системы: они обеспечивают плавное сгибание и разгибание за счет сопротивления воздуха или жидкости. Это позволяет пользователю двигаться более естественно и с меньшими энергозатратами.

Фото: МПО «Металлист»

Микропроцессорные коленные модули — самое современное решение. Встроенные датчики отслеживают положение тела в пространстве, нагрузку и скорость движения, передавая данные на процессор. Благодаря этому система автоматически адаптирует жесткость модуля под конкретный тип активности: от простой ходьбы до спуска по лестнице. Главные преимущества таких моделей — высокий уровень безопасности и максимальное приближение походки к здоровой. При этом протезы с такими модулями дороже и сложнее в ремонте.

По закону, каждый гражданин России, который нуждается в технических средствах реабилитации (ТСР), имеет право на их бесплатное получение. Для этого нужно получить справку, где указана группа инвалидности, а также индивидуальную программу реабилитации (ИПРА), где перечислены необходимые ТСР. Пациент может получить государственный электронный сертификат на протезирование без необходимости оплачивать устройство и процедуру.

Модуль «Комета»: космическая прочность и адаптивность

Московское производственное объединение «Металлист», входящее в Госкорпорацию Ростех, по праву считается флагманом российской протезно-ортопедической отрасли. Завод, который начал свою историю в 1916 году, стал первым государственным протезным предприятием в стране. За более чем вековую историю «Металлист» накопил огромный опыт в разработке и производстве высокотехнологичных изделий для людей с ограниченными возможностями здоровья. На предприятии ведется полный цикл работ: от поиска инновационных решений до серийного выпуска новейших комплектующих. Именно здесь разработчиками предприятия был создан новый модуль.

«Комета» — микропроцессорный коленный модуль, запущенный в серийное производство в 2024 году. Устройство создано для людей со средней и высокой степенью активности. Встроенный микропроцессор в режиме реального времени собирает и обрабатывает данные со скоростью более тысячи раз в секунду. Сложные алгоритмы позволяют предсказывать ритм и характер походки, благодаря чему модуль удобно использовать как при спокойной ходьбе, так и для танцев. Встроенные датчики нагрузки и угла в свою очередь помогают управлять переходами между фазой переноса и фазой опоры при ходьбе.

Фото: МПО «Металлист»

Корпус коленного модуля создан с помощью технологий 3D-печати из коррозионностойкого сплава РС-553 российского производства. Этот высокопрочный сплав применяется для изготовления легких деталей в ракетно-космической и авиационной отраслях. Благодаря ему электронные компоненты «Кометы» надежно защищены от механических повреждений. Класс защиты IP67 обеспечивает коленному модулю полную пыленепроницаемость и защиту от влаги при неглубоких погружениях в воду длительностью до получаса.

По своим характеристикам устройство не уступает мировым аналогам и даже превосходит их по некоторым показателям. К примеру, «Комета» может работать без подзарядки до 10 дней, что намного превышает показатели основных импортных аналогов. Сверхпрочный корпус делает модуль одним из самых надежных устройств на рынке. «Комета» может выдержать максимальную нагрузку до 125 килограмм, при этом обладая небольшим весом (1,33 килограмма) и эргономичным дизайном. При настройке коленного модуля учитываются все индивидуальные потребности и особенности пользователя.

В 2025 году «Комета» стала претендентом на премию «Сделано в России — 2025» в номинации «Наука и технологии».

«Комете» море по колено

Чтобы получить обратную связь и выяснить, как ведет себя протез в реальной жизни, «Металлист» приглашает тестировщиков. Одним из испытателей коленного модуля «Комета» выступает Ольга Ливерова. Она работает инструктором адаптивной физической культуры, помогая новичкам встать на ноги и вернуться к привычной жизни.

Для себя и для «Кометы» Ольга постоянно придумывает новые и необычные вызовы. Кроме езды на самокате, занятий на фитнес-тренажерах, зимних прогулок с питомцем и других видов активности, Ольга уже покорила гору Эльбрус, поднявшись на высоту 3000 м! Прошел модуль и разнообразную проверку водой: от ледяных купелей и южных морей до занятий аквааэробикой в бассейне.

Инструктор адаптивной физической культуры и амбассадор МПО «Металлист» Ольга Ливерова. Фото: МПО «Металлист»

Сегодня Ольга осваивает динамичный танец сальса, а также выступает на соревнованиях по кибатлетике. Это новый набор спортивных дисциплин, разработанный специально для кибатлетов — людей с ограниченными возможностями, использующих высокотехнологичные протезы и ассистивные устройства. «Все, что можно сделать на двух ногах, можно сделать и на протезе», — комментирует возможности модуля «Комета» Ольга Ливерова.

Возвращая подвижность

В арсенале МПО «Металлист» — более сотни видов протезно-ортопедических изделий, которые представлены на российском и зарубежном рынках. Предприятие выступает активным участником государственных программ по импортозамещению в области медицинских изделий и реабилитации. Чтобы изготавливать устройства, отвечающие потребностям пользователей, «Металлист» привлекает к разработке продукции медицинских специалистов, реабилитологов и непосредственно самих пользователей протезов.

Одна из последних разработок предприятия — коленный модуль «Спутник», который подойдет пользователям со средним и высоким уровнем активности. Это первый полностью российский гидравлический коленный модуль, по своим характеристикам максимально приближенный к микропроцессорным модулям. В отличие от электронных модулей «Спутник» не требует подзарядки и отлично подойдет для длительных путешествий. Помимо этого, гидравлическая система гарантирует плавные повороты устройства.

Гидравлический коленный модуль «Спутник». Фото: МПО «Металлист»

Класс защиты от пыли и влаги IP67 позволяет пользователям не только уверенно ходить по лестницам, но и вести активный образ жизни независимо от погодных условий. В зависимости от уровня нагрузок можно менять съемную деталь в области надколенника, чтобы улучшить защиту от возможных повреждений при ударах. Пользователи также могут выбрать цвет косметических оболочек, чтобы персонализировать свое устройство.

Главным конкурентным преимуществом «Спутника» является более низкая стоимость по сравнению с микропроцессорными модулями при сохранении высокого качества и функциональности. Серийное производство этого коленного модуля началось в марте. До конца 2026 года на МПО «Металлист» будет выпущено 500 изделий.