О своем опыте, работе и профессии рассказывает сотрудник ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина

Фото: ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина

Госкорпорация Ростех объединяет более 800 научных и производственных организаций в 62 регионах страны. В них работают почти 700 тысяч сотрудников, включая тысячи ученых и инженеров.

Сегодня о своем опыте, работе и профессии рассказывает Алексей — специалист по неразрушающему контролю Обнинского научно-производственного предприятия «Технология» им. А.Г. Ромашина (входит в Госкорпорацию Ростех).

— В чем заключается ваша работа? Расскажите о ней.

— Моя работа заключается в том, чтобы керамические изделия были качественными и не подводили в момент, когда это критически важно.

Как начальник участка я предпринимаю необходимые действия, чтобы на производство поступали только кондиционные комплектующие, а керамическая продукция проходила проверку качества на ключевых этапах производственного процесса. Мы ищем дефекты, которые не видит обычный глаз: мельчайшие трещины в половину миллиметра, скрытые поры. Именно такие дефекты, незаметные на первый взгляд, влияют на качество и дальнейшую эксплуатацию.

Если смотреть шире, моя работа — это выстраивание производственной системы так, чтобы качество обеспечивалось не на финальной проверке, а на каждом шаге. Чтобы дефектное изделие не проходило десять операций, унося с собой время, деньги и человеческий труд.

— Почему вы выбрали эту специальность? Какое образование нужно, чтобы работать специалистом по неразрушающему контролю?

— Честно говоря, в семнадцать лет я не думал, что пойду в неразрушающий контроль, в этом возрасте мало кто вообще знает, что такая профессия существует. Я поступал в Обнинский государственный технический университет атомной энергетики на специальность «Приборы и методы контроля качества и диагностики», потому что хотелось технической профессии. А покорила меня эта специальность уже в процессе учебы — тем, что она про поиск невидимого. Там, где обычный инженер видит пластик, металл или керамику, специалист по неразрушающему контролю должен увидеть то, что скрыто внутри. Это почти медицинская работа: изделие перед тобой выглядит идеальным, а ты должен найти у него внутренние пороки, если они есть.

Дипломную работу я делал по автоматизированной системе контроля толщины крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов, и она напрямую привела меня на «Технологию» в 2008 году, где я начал работать в испытательной и научно-исследовательской лаборатории. С 2017 года перешел в цех по производству изделий из технической керамики, где работаю и сейчас.

Для этой профессии нужно инженерное образование технического профиля. Подойдут специальности, связанные с приборостроением, методами контроля, материаловедением, измерительной техникой, контрольно-измерительными приборами. Но если быть честным, формальное образование дает инструментарий, а настоящее мастерство приходит через реальные задачи, изделия и ошибки, которые ты разобрал до корневых причин. Именно поэтому я никогда не останавливаюсь на одном уровне знаний. В 2024 году окончил магистратуру в ФГБОУ ВО «КНИТУ» по направлению «Управление логистическими инновациями», сейчас учусь в аспирантуре по специальности «Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства». Для инженера в наукоемкой отрасли учиться всю жизнь — это не красивые слова, а рабочая необходимость.

— Какие знания и опыт нужны специалисту по неразрушающему контролю? Какие навыки и умения самые важные?

— Нужно хорошо понимать физику процессов контроля: как работает ультразвук, оптика, магнитные методы, капиллярная дефектоскопия, рентген. Нужно разбираться в материаловедении, так как свойства материала определяют, какие методы сработают, а какие будут бесполезны. Нужна статистика и теория вероятностей, потому что контроль качества — это всегда работа с неопределенностью.

Но если выделить главные навыки, я бы назвал три.

Первый — внимание к деталям. Профессиональный специалист в области неразрушающего контроля никогда не теряет свежести взгляда, и этому навыку нужно учиться годами.

Второй — системное мышление. Один обнаруженный дефект — это факт. Десять похожих дефектов на разных партиях — это уже симптом проблемы, и твоя работа тогда не отбраковать, а найти корневую причину в технологии совместно с технологами. Без системного мышления ты становишься просто фильтром, через который проходит поток продукции. С таким мышление ты становишься инженером, который улучшает процесс.

Третий и, пожалуй, самый важный — готовность брать на себя ответственность. Заключение о качестве — это документ, от которого зависит судьба изделия. Если ты сомневаешься, ты останавливаешь процесс и разбираешься. Эту черту невозможно поставить в резюме пунктом, но именно она отличает специалиста от исполнителя.

— С каким оборудованием вы работаете? Как проходит ваша работа?

— Для ультразвукового контроля используем толщиномеры и дефектоскопы с пьезоэлектрическим преобразователем. Для микроскопических исследований — цифровой портативный микроскоп, подключенный к монитору, чтобы сложный случай дефекта можно было коллективно обсуждать прямо на рабочем месте. Для контроля формы и размера комплектующих и технологической оснастки — координатно-измерительные машины.

Типичный день начинается с планерки, где разбираем задачи на смену, расстановку людей по операциям, приоритеты по срочным изделиям. Затем — непосредственная работа на участке. Сопровождение входного контроля новых партий комплектующих, разбор сложных случаев с дефектами, которые дефектоскописты не могут классифицировать самостоятельно, взаимодействие с отделом технического контроля и конструкторами.

Большая часть моего времени уходит на то, что я называю «инженерной настройкой системы». Это актуализация карт стандартных операций, обучение новых сотрудников (только за последние годы мы подготовили внутри цеха 17 специалистов уникальных компетенций), анализ статистики по дефектам, совещания с технологами. И параллельно — научная работа: эксперименты для подтверждения новых методик, написание статей, подготовка патентных заявок, диссертация.

— Расскажите о профессиональных достижениях, которыми вы гордитесь. Какой проект запомнился больше всего?

— Благодаря своему начальнику, который по совместительству является идейным вдохновителем, опытным наставником и научным руководителем, моя жизнь изменилась кардинальным образом с профессиональной точки зрения. Он предложил мне описать проделанную работу по созданию участка входного и неразрушающего контроля и подать заявку для участия в конкурсе научных работ. Тогда я сказал, что вряд ли получится победить, зачем тогда участвовать. На что он мне ответил: «Не попробуешь — не узнаешь!». После победы в конкурсе это выражение стало моим девизом на последующие десять лет. Этот девиз позволил мне участвовать во многих мероприятиях и конкурсах, опубликовать несколько научных работ, продолжать развиваться и учиться, не останавливаясь.

Есть три проекта, которые мне запомнились и останутся в памяти.

Первый — победа в том самом конкурсе, с которого все началось: Всероссийский конкурс научно-технических работ «Молодежь и будущее авиации и космонавтики 2020» с описанием проделанной работы по созданию нового участка.

Второй — участие в Международном конкурсе проектов «Трансформация» в рамках международной недели производительности IPWeek 2020, где мы заняли третье место.

Третий — победа в номинации «Наставничество на производстве» во Всероссийском конкурсе «Наставничество» с конкурсной работой «Наставничество на наукоемком керамическом производстве: с „нуля“ до мотивированного, квалифицированного работника».

Особенно близка мне история, которая стоит за третьим проектом — история про людей. С 2021 года резко увеличились объемы керамическое производства. При этом в нашем регионе нет учебных заведений, которые готовят дефектоскопистов по неразрушающему контролю керамических материалов и слесарей-испытателей нужного профиля. Взять готовых специалистов на рынке физически невозможно, и мы выращивали их самостоятельно. Мне ценнее всего не сами цифры, а один момент. Когда я прихожу на участок и вижу, как люди, которые пять лет назад пришли без опыта, сегодня сами обучают новичков — значит, система работает уже не благодаря мне, а сама по себе. Для инженера это, пожалуй, высшая награда.

— Какие ваши дальнейшие планы?

— Планы у меня разворачиваются по двум горизонтам.

Ближний горизонт — защита кандидатской диссертации по специальности «Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства». Тема — совершенствование методов управления качеством наукоемкой керамической продукции на основе горизонтальной интеграции контрольных функций. Если говорить простыми словами, я хочу доказать и формализовать то, что мы внедряли на производстве за последние годы. Контроль качества в условиях масштабирования перестает быть отдельной функцией в конце процесса и становится сквозным, пронизывающим всю производственную систему. Это уже не моя частная история — это подход, который, как я надеюсь, можно будет тиражировать на другие наукоемкие производства страны.

Дальний горизонт — развитие предприятия и отрасли. Сегодня мы приняли вызов кратно роста производства, и этот вызов не закончится. В ближайшие годы впереди еще масштабирование, новые изделия, новые материалы. Я вижу свою задачу в том, чтобы система контроля качества успевала за этим ростом не реактивно, а проактивно — предвосхищая проблемы, а не догоняя их. Для этого нужны новые технические решения, в том числе применение искусственного интеллекта для автоматической классификации дефектов, цифровые двойники контрольных операций, интеграция с корпоративными информационными системами.

— Как вы думаете, какие перспективы у вашей профессии?

— Неразрушающий контроль — одна из тех профессий, которые на первый взгляд кажутся традиционными, а на деле стремительно меняются. И меняются в сторону усложнения и повышения статуса.

Во-первых, растут требования к качеству. Каждое новое поколение техники (ракетной, авиационной, атомной, медицинской) — это большие скорости, более высокие нагрузки, меньшие массы, сложнее материалы. Значит, и требования к контролю становятся все жестче. Нужно обнаруживать дефекты все меньшего размера, в более труднодоступных местах, быстрее, точнее, надежнее.

Во-вторых, цифровизация меняет инструментарий. Туда, где раньше работал только человеческий глаз, приходят машинное зрение, нейросети для классификации дефектов, ультразвуковые сканеры с трехмерной визуализацией, промышленная томография. Но (и это важно) цифровизация не заменяет специалиста, она меняет его роль. Дефектоскопист перестает быть оператором прибора и становится инженером, который настраивает алгоритмы, интерпретирует неоднозначные случаи, отвечает за граничные решения. Профессия движется в сторону более интеллектуальной и ответственной деятельности.

В-третьих, программы импортозамещения и рост наукоемких производств в стране создают реальный кадровый дефицит. Хорошие специалисты по неразрушающему контролю сегодня на вес золота, и этот дефицит будет только нарастать в ближайшее десятилетие. Для молодых людей, которые сейчас выбирают профессию, это отличная перспектива: стабильный спрос; интересные задачи; возможность работать с уникальными изделиями, которых за пределами предприятия они никогда не увидят, и реальная возможность влиять на то, чтобы страна производила надежную технику. Не так много профессий могут предложить такое сочетание.